一，電鍍涂裝(zhuang)超純水設備概述

　　電(dian)鍍(du)(du)涂(tu)裝(zhuang)行(xing)業(ye)中，為了增加鍍(du)(du)件(jian)表面光潔度、亮度、附著力，電(dian)鍍(du)(du)液的(de)配制需(xu)要用電(dian)導率在15uS/cm以(yi)(yi)下(xia)的(de)純水(shui)(shui)，另外(wai)在鍍(du)(du)件(jian)漂洗時也需(xu)用電(dian)導率在10uS/cm以(yi)(yi)下(xia)純水(shui)(shui)來清洗，電(dian)鍍(du)(du)行(xing)業(ye)水(shui)(shui)處理系(xi)統(tong)包括電(dian)鍍(du)(du)前(qian)電(dian)鍍(du)(du)液配制需(xu)要的(de)純水(shui)(shui)處理系(xi)統(tong)、電(dian)鍍(du)(du)漂洗廢(fei)水(shui)(shui)中稀有金(jin)屬(shu)回(hui)收漂洗水(shui)(shui)循環利(li)用廢(fei)水(shui)(shui)零排放系(xi)統(tong)。通常系(xi)統(tong)由超(chao)濾(lv)裝(zhuang)置(zhi)，反(fan)滲透(tou)裝(zhuang)置(zhi)，離子交換裝(zhuang)置(zhi)，EDI裝(zhuang)置(zhi)等(deng)組合而成，以(yi)(yi)滿足(zu)電(dian)鍍(du)(du)行(xing)業(ye)對(dui)水(shui)(shui)質的(de)要求。

　　電(dian)鍍行(xing)(xing)業用超純水傳統的制(zhi)(zhi)備(bei)(bei)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)通常是采用離(li)子交換(huan)樹脂進(jin)行(xing)(xing)制(zhi)(zhi)取a，但采用離(li)子交換(huan)樹脂通常需要經常性的進(jin)行(xing)(xing)樹脂再生(sheng)，即耗(hao)費物力又浪(lang)費人(ren)工(gong)(gong)，我公司經過(guo)多(duo)年實踐(jian)，同時結(jie)合新的膜分離(li)技術，常采用反(fan)滲透加離(li)子交換(huan)系統(或EDI)相結(jie)合用來制(zhi)(zhi)備(bei)(bei)超純水，該工(gong)(gong)藝(yi)(yi)與傳統工(gong)(gong)藝(yi)(yi)相比具有運(yun)行(xing)(xing)成本低的優點(dian)(離(li)子交換(huan)器的再生(sheng)周(zhou)期大大延長(chang))，運(yun)行(xing)(xing)可(ke)靠。與新工(gong)(gong)藝(yi)(yi)相比具有造價低，耗(hao)材易得的優點(dian)。反(fan)滲透工(gong)(gong)藝(yi)(yi)技術先進(jin)，可(ke)靠。

　　二(er)，電鍍純水處理系(xi)統的(de)工藝流程大(da)致分成以下幾種

　　1、采用EDI方式(shi)，其流程如(ru)下：

　　原水(shui)→原水(shui)加壓泵→多(duo)介質過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)→活(huo)性炭過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)→軟水(shui)器(qi)(qi)→精(jing)密過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)→一級反滲透(tou)機→中間水(shui)箱→中間水(shui)泵→EDI系統→微孔過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)(qi)→用水(shui)點

　　2、采用離子(zi)交(jiao)換(huan)方式(shi)，其(qi)流程如(ru)下(xia)：

　　原水→原水加壓(ya)泵→多介質過(guo)濾(lv)器→活性炭(tan)過(guo)濾(lv)器→軟(ruan)水器→精密過(guo)濾(lv)器→陽樹(shu)脂(zhi)過(guo)濾(lv)床(chuang)(chuang)→陰(yin)樹(shu)脂(zhi)過(guo)濾(lv)床(chuang)(chuang)→陰(yin)陽樹(shu)脂(zhi)混床(chuang)(chuang)→微(wei)孔過(guo)濾(lv)器→用(yong)水點(dian)

　　3、采用兩級(ji)反滲透(tou)方式，其流程如下：

　　原(yuan)水(shui)→原(yuan)水(shui)加壓泵→多(duo)介質過(guo)(guo)濾(lv)器→活性炭過(guo)(guo)濾(lv)器→軟水(shui)器→精密(mi)過(guo)(guo)濾(lv)器→第(di)一級反滲(shen)透(tou)(tou) →PH調節→中間水(shui)箱→第(di)二級反滲(shen)透(tou)(tou)(反滲(shen)透(tou)(tou)膜表面帶正(zheng)電荷(he))→純(chun)化(hua)水(shui)箱→純(chun)水(shui)泵→微孔(kong)過(guo)(guo)濾(lv)器→用水(shui)點(dian)

　　三，3種制備電鍍行業用超(chao)純水的工藝比(bi)較

　　目前(qian)制備電鍍行(xing)業用超純(chun)水的工(gong)藝(yi)基(ji)本上是以上三(san)種，其余的工(gong)藝(yi)流程大(da)都是在以上三(san)種基(ji)本工(gong)藝(yi)流程的基(ji)礎上進行(xing)不同組合(he)搭(da)配(pei)衍生而(er)來。現(xian)將他們(men)的優缺點分(fen)別列于下(xia)面：

　　1、第一種采用(yong)離子交換(huan)樹脂其優點在于初(chu)投資少，占用(yong)的(de)(de)地方少，但(dan)缺點就(jiu)是需要經(jing)常(chang)進行(xing)離子再生，耗(hao)費大量酸堿，而(er)且(qie)對環(huan)境有(you)一定(ding)的(de)(de)破壞性。

　　2、第二種采用兩級反滲透設備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關膜原件需定期清洗或更換，水質相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。

　　3、第三種(zhong)采用(yong)反(fan)滲透作預處理再配上電去離(li)子(EDI)裝(zhuang)置，這是(shi)目前制取超純(chun)水(shui)經濟(ji)，環保的超純(chun)水(shui)制備工藝，不需(xu)要用(yong)酸(suan)堿進行再生(sheng)便可連續制取超純(chun)水(shui)，對(dui)環境(jing)沒什么破壞性。其缺點在于初(chu)投資相(xiang)對(dui)以(yi)上兩種(zhong)方式過于昂貴。

　　四，電鍍(du)涂(tu)裝超純水設(she)備應(ying)用范圍(wei)

　　電鍍(du)(du)(鍍(du)(du)金、鍍(du)(du)銀(yin)、鍍(du)(du)絡(luo)、塑(su)料(liao)電鍍(du)(du)、鍍(du)(du)鉻(ge)、鍍(du)(du)鋅等用(yong)水)、玻璃鍍(du)(du)膜用(yong)高(gao)純(chun)水

　　超(chao)聲波清洗、超(chao)音波清洗用純水(shui)、化學鍍、電泳用純水(shui)

　　汽車、家電、建材(cai)產品表面(mian)涂(tu)裝、清洗(xi)純(chun)水